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中山某金屬制品廠
時間:2017-03-17 16:19??來源:未知?? 作者:管理員

 
項目收益
成果:制造周期縮短了50%;  人均小時產值提升30%以 上; 在制品大幅度減少;  沖壓換模的時間減少至10分鐘內;   培養了一批精益骨干,營造持續改善的精益文化。
項目背景
中山某金屬制品廠是一家位于中山市的外資企業,現有員工1000多人,各類技術設備充足,能依據客戶要求開發設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑各類電器配套金屬網架等(主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主)。

項目思路
澳门AG贵宾厅咨詢團隊根據現場調研和部門訪談的結果,提成了五金行業推行精益生產的思路:
  1.工廠重新布局,打破功能式布局,建立連續流。此舉大大縮短了制造周期,有效地降低了在制品庫存,同時提高了準時交貨率;
 2.推行Tpm全面設備保全,提高設備稼動率;
  3.推行SMED快速換模,減少沖壓的換模時間;   
4.建立生產過程的物料監控系統,每天監督每一個工序的用料及損耗情況;  5. 完善PMC生產計劃系統,使其可以靈活快速地排單和插單作業。設置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間;在接到訂單后,把它轉成生產訂單和工序計劃單,并指定工作中心生產,設定好加工工時,這樣在我們的生產計劃系統中,就可以按工作中心來進行編排生產計劃.如果要進行插單作業,也可以很靈活地進行,并可以以甘特圖的方式把生產計劃直觀地體現出來,如有問題再返回生產計劃的界面去修改;  
 6.建立科學的生產數據、品質數據和設備數據的收集及分析方法;
7.建立提案改善制度
8.模具管理:把車間里所有的機器,模具和夾具進行統一編號,分別登記在冊,根據使用時間和使用壽命進行定位擺放,以免要用的時候找不到或浪費很多時間到處去找。

項目背景
 楷模家具廠有連鎖專賣店300余家,在國內的家具行業銷售上很有名氣,其家具屬中高檔價位,共有7家分廠,隨著市場拓展的順利,生產管理的瓶頸越來越明顯,交期不能跟上,品質事故常有,員工的需求不斷增長,但總是招不到人,而生產車間的在制品堆積如山,給生產管理帶來更多的混亂。因此,決定引入咨詢公司推行精益生產。 后澳门AG贵宾厅咨詢李老師介入接觸,在去其現場參觀后,發現現場半成品堆積如山,雖然廠房面積有約幾萬平米,但找不到一塊大于2平方米的空地,生產排程不清晰,全廠幾乎處于一種打亂仗的狀態,而調查其訂單準交率的情況,數據顯示只有40%。 澳门AG贵宾厅咨詢師認為,此廠的關鍵并不在于文件制度管理,因該家具企業員工很多是熟手,作業還較熟練,員工文化素質不高,文件制度管理對其不太管用,應從現場改變其作業方式為主要輔導方法。

項目思路
·以現場輔導為主,改變其作業方式,少寫文件,只需適量培訓;
·必須要求全廠按順序生產,不能一味只求計件工資不管最后產出;
·必須建立庫存過多危害交期,危害工廠資金周轉的觀念,采用補貨式拉動生產方式;
·現場產品的整數化管理;
·瓶頸工序的重點管理。



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