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精益領導力訓練營-課程大綱

  精益生產"(ban production)源自豐田生產方式(Toyota Production System),其基本思想以持續改善和尊重人性為核心,通過持續改善徹底消 除浪費,不斷壓縮從客戶下單的那一刻起,直到收到貨款所用的時間。被 認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下,越來越 多的中國企業開始嘗試推行精益生產,希望運用精益轉變企業發展方式,實 現企業再造升級。


課程緣起

很多國內企業抓住了改革開放的黃金30年,企業己經有一定規模,可是逐漸發現:
1.現在的訂單品種越來越多,數量卻越來越少,交期越來越短,價格卻越來越低,原先穩定的訂單,現在卻因為無法滿足顧客需求,正在逐漸的流失:
2.原來和自己打江山’的同事,職位越來越高,意識卻停滯不前,變成了制約企業內部發展的侄桔:
3.員工工資越來越高,要求越來越多,做的事情卻越來越少,流失率居高不下,造成一系列的品質問題,設備故障。
而精益生產正是指導我們企業走出這些困境的利器,它通過JIT、Jidoka 的方法,減少浪費,增加生產的彈性,縮短生產周期時間,滿足客戶需求。基于 目前國內企業的現狀,我們提出精益推進的3關鍵因子:精益導入的有效性=工 具方法論*團隊及領導力*全員接受度,這3個因子缺一不可。
1.工具方法論:國內多數精益生產培訓課程均屬于此類,主要包括精益生產的2大支柱:jIT(準時化生產)、Jidoka(自衡化),其中JIT又涉及到3大要素:節拍時間、單件流、下游拉動,以及快速換模、看板、均衡化生產、生產準備流程等:Jidoka又涉及到品質內置、機器和人的搭配、停線控制、5個為什么、防呆法。

《精益領導力訓練營》課程不僅分享以上內容,還將一起學習班組建設、精益文化、TPM、價值流等等內容。
1.精益領導力:國內很多企業推行精益生產時,將精益領導力這一內容忽略,以為只要掌握精益工具即可做好精益生產,殊不知精益生產系統歸根結底是人的系統,管理人員的意識、行為不發生變化,最終導致了精益生產的失敗或者無法持續,本課程針對這種情況,將傳統的管理方法轉變為精益領導方式。

領導行為現狀          精益領導范例
關注短期結果  關注長期目的
產出導向(推動) 市場導向(流動&拉動)
局部優化(加快節奏)   總休優化(減少浪費)
標準化限制創造力     標準化促進持續改善
掩蓋問題           使問題可視化
我們不能停產         停下來解決問越
把人當做成本           把人當做資源
領導是老板             領導是老師;
會議室解決問題         自己去現場觀察
責備別人           問5個為什么
快計劃,慢行動         饅計劃.快反應
專家解決問題           全員解決問題

2.全員參與度:國內有些企業推行精益生產時,往往認為只要一些專家就可以完成了,殊不知由于專家對于公司的現狀了解不夠深入,同時由于專家團隊精力有限,最終導致項目失敗,所以本課程還將向學員分享自己如何參與到精益改善中去,以及如何帶動團隊參與到精益改善團隊中

國內多數精益生產培訓課程均側重于工具類或意識培訓,主要包括精益生產 的2大支柱:JIT(準時化生產)、Jiloka(自徽化),其中JIT又涉及到3大要 素:節拍時間、單件流、下游拉動,以及快速換模、看板、均衡化生產、生產準 備流程等;Jiloka又涉及到品質內置、機器和人的搭配、停線控制、5個為什么、 防呆法。

與國內精益生產同類課程相比,《精益管理實戰模式》主要的特色與差異體 現在以下五點:

1.課程遵循成年人接受新事物的曲線,對于一個成年人,他接受新鮮事物 必然遵循以下曲線,本課程讓學員感受到整個曲線的變化,在不違反成 年人接受新鮮事物曲線的前提下,盡量引導學員縮短此曲線的時間跨度。

2.通過課堂培訓、實際狀況模擬演練以及現場實踐相結合,達到學以致用 的目的,課程中針對不同的知識點,精心設計模擬演練項目,或者在生 產現場實際演練,學員分組相互分享,互相探討,通過導師的針對性指 導,使學習到的知識全部可以轉換成以后工作中的技能。

3.一般培訓往往趨向于改變學員意識和觀念,但是本課程在改變學員意識 和觀念的同時更注重學員行為的變化,將學員將學習到的知識點以及領 導力轉換為實際的行動。

4.課程中關注細節,每天會對每個學員的行為進行針對性的點評和引導, 改變學員的思維方式和行為習慣。

5.課程培訓只是此課程的一部分,課堂培訓后,學員需要完成后續改善項 目,在鞏固知識點的同時,為企業創造實際效益。

課程收益

1.團隊領導力:以精益12個領導范例為基礎,結合團隊建設,明確角色定 位、職責和管理者的標準工作,打造高效團隊,使學員不僅在意識上發生 根本性的變化,同時更將意識的變化轉化成行為的轉變,實現從管理者到 領導者的蛻變。

意識和觀念:強調關注長期目的,提升客戶導向意識,通過領導力驅動變 革,始終堅持安全第一,通過標準化消除7大浪費,推行設備全員生產維 護等。

通過后續項目可以實現生產效率提升20-40%、降低不良率/返修率20- 50%、縮短交期時間20-50%、降低庫存20-50%,減少作業人數(少 人化)20-50%、提升設備可動率20-50%、節省生產空間20-50%' 等實際效益。

課程大綱


第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
8:30
.管理層開場
.精益生產介紹
.培訓的安全,規則介紹
.團隊建設、標識、
.隊員自我介紹
8:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一天學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
8:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一天學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
8:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一天學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
8:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一天學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱
12:00
.管理人員角色和職責
.通過有效領導力驅動變革
13:30
.團隊SWOT分析
.模擬練習
13:30
.標準工作7大步驟
.流程圖
.模擬練習
.現場練習
13:30
.節拍時間/周期時間
.現場練習-繪制節拍柱狀圖
.山積圖
.現場練習
13:30
·實踐模擬練習〔紙飛機)
·分享總結
14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇
14:15
·安全隱患以及預防和
.改善
.改善以及方法
.一點分享〔OPL)
.日常改善(3C)
15:15
.傳統工廠與精益工廠的區別
.7大浪費
.現場練習
15:15
·5S以及目視化
·現場練習
15:15
·拉動系統
·模擬練習
·工作教導方法
·模擬練習
16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作

第六天 第七天 第八天 第九天 第十天
8:30
.歡迎回來
.團隊成員技能評估和發展計劃
.模擬練習
08:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一夭學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
08:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一夭學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
08:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一夭學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
08:30團隊建設
09:15團隊學習心得
(學員對前一夭學習內
容的總結匯報,導師進
行針對性的點評)
11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱 11:00午餐閱
12:00
·標準工作表
.現場練習
12:00
·團隊建設活動〔登山戶
外活動)
12:00
·布局圖
·標準工作合并表
·大野圈
·現場練習
 
12:00
·實踐性解決問題方法
·現場練習
·內容回顧
·復習
 
12:00
·團隊總結
·團隊匯報
·90天改善項目計劃
14:00茶歇   14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇
.價值流分析
.現場練習
.溝通板
.模擬練習
團隊建設活動〔登山戶
外活動)、總結
.紙卡系統
.模擬練習
.現場練習
·考試 ·完成90天改善項目計劃
16:30晚餐   16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作
17:30-19:30
團隊工作

學員畢業流程



培訓方式


最新合作